Предпазни мерки при обработка на части на вала

1. В процеса на анализ начасти на шпинделачертеж, е необходимо да се разберат структурните характеристики, прецизността, материалът, топлинната обработка и други технически изисквания на частите и да се проучат монтажните чертежи на продукта, чертежите на частите и критериите за приемане.

2. Маршрутът на процеса на обработка на части за карбуризиране обикновено е: заготовка → коване → нормализиране → груба обработка → карбуризиране → карбуризиране → до карбуризиране (за да не е необходимо да се подобрява твърдостта на частта) → закаляване → автомобилна резба, пробиване или фрезоване слот → груб смилане → стареене при ниска температура → половин фино смилане → стареене при ниска температура → фино смилане.

3. груб избор на еталон: има необработена повърхност, необработената повърхност трябва да бъде избрана като груб еталон. За леярски валове, където всички повърхности трябва да бъдат обработени, подравняване на повърхността според минималното допустимо количество за обработка. И изберете гладка повърхност, оставете леяка да се постави. Изберете солидна и надеждна повърхност като груб еталон, като в същото време грубият еталон не може да се използва повторно.

4. фин избор на изходна точка: за съответствие с принципа на съвпадение на изходната точка, доколкото е възможно да изберете изходната точка на проектирането или изходната точка на сглобяването като изходна точка за позициониране. Съобразете се с принципа на унифициране на еталонните точки. Доколкото е възможно, използвайте една и съща изходна точка за позициониране в повечето процеси. Направете изходната точка за позициониране да съвпада с изходната точка за измерване, доколкото е възможно. Изборът на високопрецизна, стабилна и надеждна монтажна повърхност като фин еталон. Дали регулирането на процеса е разумно, пряко влияе върху качеството на детайла, производителността на труда и икономическите ползи .Една част може да бъде направена чрез няколко различни метода на обработка, но само един от тях е разумен при определени условия. Следователно при формулирането на технологичните процедури трябва да изхождаме от реалността, според условията на оборудването, видовете производство и други специфични условия, доколкото е възможно да използвате усъвършенствани методи за обработка, формулирайте разумен процес.